Brugen af 3D-print til prototyper vil fortsat intensiveres, og der vil også for alvor komme gang i additiv produktion i den kommende tid, forudser Henkel. Virksomheden udvikler og producerer en lang række akryl-, silikone-, epoxy- og polyurethanklæbemidler, der kan anvendes i kritiske applikationer såsom medicinsk og elektronisk udstyr samt i bilindustrien. På tegnebrættet lige nu er en serie lyshærdende resiner til brug i SLA/DLP-print. De første af disse nye materialer bliver kommercialiseret i løbet af 2017.
Henkels materialer er allerede brugt til 3D-print af mange applikationer indenfor møbelfremstilling og i byggeriet. Og også her forventer man at komme med flere nye materialer til SLS- og FDM-printere i løbet af året.
-Takket være vores brede materialeportefølje og vores store kundegrundlag på tværs af forskellige brancher har vi adgang til og mulighed for at øge tilgængeligheden for 3D-printede løsninger, forklarer Mike Olosky, der er udviklingschef hos Henkel Adhesive Technologies.
-Vi tror på en fremtid for additiv fremstilling og forventer, at dets fulde potentiale kommer gennem præcis identifikation af kundebehov, materialeteknologi og ikke mindst at udnytte den optimale hard- og software, lyder det videre fra udviklingschefen.
Udover udviklingen af egnede materialer har Henkel deltaget i en række 3D-print-partnerskaber. Blandt andet med hollandske DUS Arkitekter, der står bag det såkaldte Kanalhusprojekt, der blev igangsat i 2014 i Amsterdam. Ved hjælp af en gigantisk 3D-printer, der måler 2 x 2 x 3,5 meter, har man konstrueret en husfacade, herunder de indvendige vægge. Samlet er der 42 komponenter, der skal 3D-printes og konstrueres i år.
Sidste år designede DUS facaden på en mobil konferencebygning i Amsterdam. De enkelte elementer blev fremstillet ved brug af Henkel smeltelim og injiceret i beton. Opbygningen af bioplastmaterialet giver komponenter med høj konsistens og stabilitet, der nemt kan genbruges.